木棉树（mms3D）
自主研发的基于HTML5的3D图形渲染引擎+mmsDT开发平台，为Web可视化提供了丰富的展现形式和视觉效果。木棉树软件聚焦工业数字孪生的生产管控、智慧城市的监控运维等可视化应用领域，产品的模块组态化形式可以满足全要素智慧场景的构建。
一、管理目的
“实施制造强国”是我国近几年来的国家战略，但目前国内大部分工厂的很多设备独立运行并不相连，设备运行状态、生产周期数据无法流动导致形成信息孤岛，无法对数据进行系统的分析和优化。
响应国家《中国制造》《工业4.0》的号召，mms3D结合大数据、物联网、智能应用等，对智能工厂园区内主要建筑物，智能制造车间，机械化作业设备，车间内制造原材料，车间内作业区域划分，车间内作业人员等要素。并结合园区生产运行、工艺、环境、能耗、安防等关键数据，将实时采集的数据通过API数据接口或数据通信协议等方式传输至系统平台，实现实时数据与孪生模型的相互映射。
mms3D通过接入物联网（PLC、SCADA、MES、ERP等系统）进行数据与三维场景的联动和数据交互展示，打通了数据壁垒，实现数据共享，让制造企业与数字化深度融合，实现远程产线运行管理、可视化管理集中化，方便各部门高效协同。从而达到数据层面人、机、料、法、环的互联互通，一屏高效管理园区生产制造。
二、关键技术
系统基于mms3d图形引擎+mmsDT-5.0可视化开发平台，webgl标准B/S架构，前端将采用HTML5+JavaScript技术作为前端研发基础，产品开发的二次代码及项目源文件（模型+程序+操作手册等）全部提供客户，既可部署在云端，也可本地化部署。
三、项目架构
四、功能介绍
1、钢铁厂三维场景搭建
钢铁厂三维场景是选择无人机倾斜摄影+CAD图纸+照片比对的方式，对烧结车间、1号高炉、2号高炉、球团车间等重点区域，基于mms3d图形引擎规范和PBR模型开发流程进行1：1三维实景展现，配合mms3D引擎强大的渲染能力，打造三维仿真钢铁厂三维场景。
用户可自行度选择环游视角，对场景进行放大缩小平移等操作查看钢铁厂各个区域以及设备细节还原真实场景。直观、完整地呈现钢铁厂整体布局情况。并支持对任一设施进行详细数据查看，助力管理者运筹帷幄，提高各部门管理协同和高效决策。
2、区域管理
依据钢铁厂区域广、面积大、不易集中管理的特点，mms3D依据钢铁厂的地理布局，将烧结车间、1号高炉、2号高炉、球团车间按功能使用进行区域的划分，运管人员可以通过三维系统，将场景区域内的设备进行集中管理以及区域内数据交互，直观、高效了解钢铁厂的总体布局情况和区域管理情况。
3、安防管理
①视频监控
mms3D支持无缝融合视频监控功能，对厂区及周边安装24小时展开安防动态监测，钢铁厂区及周边全方位一体式无死角监控，并且和火灾报警、门禁系统、人员管理等系统进行联动，进行精准的定位视频摄像头查看并支持多摄像头窗口的并行查看监控。与视频安防监控系统进行集成，管理人员通过实时视频查看现场情况，运维人员对厂区进行实时化、透明化、流程化、全局化的可视化管理。
②电子围栏
在三维系统中，对厂区内重点区域或重要设备设置电子围栏，实现视频联动追踪监视，避免非法闯入或进入非法受控区域，并且和报警系统进行联动，当有异常闯入或异常情况，可进行颜色报警并聚集异常区域，并且以弹窗提示异常状态，全方位保障厂区生产安全。
③自动巡检
在三维系统中，mms3D可事先预设好几种路线后，可以第三人称方式该路线上的监控设备进行轮询查看，达到线上巡检的目的。
同时在巡检的路线上，可以实时查看设备运行状态以及堆场的实时数据，运管人员无须到厂区现场，即可实时线上巡检，通过全局查看的巡检路线，规避重叠或漏检区域，提高巡检的效率和效果。
4、人员管理
对于厂区生产作业人员，可依托智能安全帽实时掌握人员、位置、动线信息，可联动电子围栏，实现视频联动追踪监视，避免人员进入非法受控区域。
对于外来人员，建立人员管理功能，对人员信息、电子围栏进行管理，监测生产区域活动人员数量、位置、动线、健康状况，利用视觉识别与视频联动监视等功能保障厂区生产安全和人员安全。
5、消防管理
mms3D通过API接口，接入消防系统，实时对烟感、探头、喷淋喷头等设备进行监管，当发生异常（火灾、爆炸、气体扩散等）异常状况时，可联动报警点附近摄像头弹窗，显示实时监控画面，并调取人员逃生的路线，有序进行撤离，保障人员生命安全、财产损失。
6、设备管理
mms3D通过API数据接口，将前端的设备与后台数据库进行数据绑定，通过
